活性炭在炼油废水处理中的应用

　　活性炭在炼油废水处理中的应用表明，其外观呈黑色，孔隙结构发达，形态多样。用于净水的活性炭有粉状、粒状等。然而，仅从活性炭的外观无法判断吸附容量，区分吸附容量的是活性炭的原料。

　　介绍了活性炭在炼油废水处理中的应用，并根据活性炭在某石化企业炼油废水处理工艺中的特点和作用机理，分析了其应用中存在的问题。

　　炼油废水的处理方法有很多，包括重力沉降、过滤、浮选、絮凝、生化、膜分离、吸附等活性炭因其具有较强的吸附能力、强化生物处理和助凝作用而被广泛应用于炼油废水的处理。

　　某石化企业炼油污水装置设计处理能力为700t/h。正常情况下，机组进水量约320t/h，污水处理率100%。浮油经格栅均质罐，斜板隔油器CPI回收，乳化油经涡凹气浮（CAF），斜板加压气浮（ADAF）去除，污水中污染物经一、二级生化处理装置膜过滤装置、污水提升装置活性炭吸附去除，达到回收或排放标准。

　　活性炭是一种优良的吸附材料，具有高度发达的孔结构和稳定的理化性质。该产品采用木炭、优质煤果壳等富含碳的有机材料，在高温和一定压力下活化而成。在生产过程中，VOC被去除，晶格之间形成孔隙，形成复杂的孔结构和巨大的表面积。活性炭较强的吸附能力主要表现在其巨大的吸附面积上。

　　活性炭在炼油废水处理中的应用，其机理主要是利用活性炭的吸附性能。活性炭一般分为粉状和颗粒状粉状活性炭，但再生困难粉状活性炭比颗粒状活性炭贵，但再生后可重复使用，使用时工作条件较好，便于操作和管理。

　　粉末活性炭强化活性污泥法是粉状活性炭（PAC）和生物法的组合废水处理工艺。采用该工艺的炼油废水处理厂，在二级生化水水质差或污泥性质差的情况下，粉状活性炭投二级生化曝气池，平均半个月投加一次。2017年8月7日，总进水量COD为2162mg/L，大大超过了1200mg/L的设计指标，故在二级生化曝气池中加入粉状活性炭。投加粉状活性炭后，8月7日出水COD降至/L，COD去除率增至49%，8月8日出水COD降至/L，COD去除率增至69%，投加粉状活性炭后，曝气池溶解氧由/L增至/L，污泥浓度由1377mg/L增至3958mg/L，污泥指数由232ml/g降至111ml/g，表明污泥浓度增加，污泥沉降性能显著提高。结果表明：粉状活性炭强化活性污泥工艺，提高系统的处理效果，不仅是由于活性炭对难降解物质有机物和有毒物质的吸附，而且是由于粉状活性炭增加了系统生物量，提高了微生物代谢活性，提高了污泥沉降性能。

　　使用**沉淀罐+曝气生物滤池组合过程处理炼油污水平衡装置。**降水池由三个部分组成：冷凝，絮凝和沉淀，主要用于去除有机物，胶体，悬浮材料等污水。在粉状活性炭的絮凝期间，增强絮凝沉降以降低水体中胶体物质的含量，在添加活性炭之后，除去水体中的部分有机物，表面粘度降低。由于活性炭的比重大，吸附性能良好，吸附在絮凝物上，提高絮凝物的比重，并在水中具有良好的借助。因此，提出粉状活性炭絮凝池删除有机污染能力，并且存在良好的共识，因此水质得到了大大提高。

　　通过污水平衡装置，精炼废水被排出活性炭塔，并通过活性炭吸附深入治疗精炼废水，并在精炼污水BOD，SS和高浓度营养素中进行痕量去除氮，磷等）和盐。 2017年8月，用于治疗精炼污水对COD和氨氮去除率的平均去除率是αND 活性炭塔吸附处理后COD和废水中的氨氮，水质达到排放和重用。

　　精炼废水处理中应用的问题及对策分析。

　　当粉状活性炭应用于增强的主动污泥过程和增强絮凝沉降过程时，剩余的污泥将导致剩余的污泥中的剩余污泥粉状活性炭仍然具有大量再生电位。目前排出的残余污泥减少，并进入干污泥处理装置后，它进入电站焚烧处理，并且不能有效地利用剩余的污泥粉状活性炭，并且废物严重。如果该部分粉末活性炭被回收到系统中，则可以大大降低运营成本。

　　活性炭在炼油废水处理中，使用颗粒活性炭进行精炼污水的深治疗时，存在吸附饱和度和再生成本的问题。通过控制活性炭塔水质，水体积，控制活性炭塔，反洗率等，可以减少活性炭的使用量并增加活性炭。实验结果表明，微生物固定到活性炭的表面，形成生物活性炭，可以增加活性炭活性炭，延伸活性炭寿命，并改善水的降解能力有机物。该技术不仅可以延长活性炭使用寿命，而且还可以去除在活性炭和微生物下不能除去的某些污染物，从而降低使用成本活性炭。